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激光切管机是一种利用激光技术在管件、型材上进行各种图形切割的专用机床，是集数控技术、激光切割、精密机械于一体的高新技术产品。具有专业、高速、高精度、高效率、高性价比等特点，是无接触金属管材加工行业的首选设备。
激光切割对管材的材质、外形、尺寸、加工环境等要求的自由度很大，它的空间控制性（射束的方向变化、旋转、扫描等）和时间控制性（开、关、脉冲间隔）优异，容易控制，又因为激光切割的精密性高、毛刺少，大大减少了后续处理所消耗的时间。当改变管材的直径或者形状时，只需要修改程序就行，因此对管材切割软件进行开发就极具研究价值。激光切割系统和计算机数控技术相结合，可以构成高效的自动化设备，为优质、高效、低成本的加工开辟新的道路。
那么又如何使用
管材激光切割机进行激光切割呢？
首先，聚焦之后的激光光束，必须保证与管材切割自动生产线上的被切割管材同步运行；其次，要求聚焦之后的激光焦点相对于被切割管材能旋转一周，且激光光束轴始终与管材的轴线垂直相交，在切断过程中，管材切割生产线的激光光束跟随被切割管材一起运动。这些同步运动必须通过专门的控制系统进行控制，所以对管材激光切割自动生产线的研究也有着很重要的意义。
由于管材激光切割机采用非接触式的加工方式，在整个加工过程中，不会对管材的管壁有任何的压力作用，所以不会造成管材外表面的变形或者塌陷。
相比于火焰切割、等离子切割、水切割等传统加工设备，激光切割金属板材的精度要高得多，同时，就上面所说，不同材料在加工过程中可能会发生微小的伸缩变形，管材激光切割机可以根据这些变形进行灵活调整，这也是很多传统工艺所达不到的。
管材激光切割机的优势
激光切割机在金属管材领域的应用我们俗称激光切管机，但并非所有管材都能切，光纤激光切割机切割的金属管材是那些薄壁金属管材，激光切割机可以实现金属管材无缝管材切割、圆孔切割、方孔切割、不规则图形切割，切割的厚度可以达到15mm左右。采用激光切割的方式具有切割速度快、效率高、切口整齐无需二次加工。
激光切割机的工作原理：激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。
金属管材激光切割机通过专业的管切套料软件在计算机上预先进行画图、套料、下料分段编程，生成切割程序，然后进行大长度不锈钢管材全行程自动激光切割下料。专业管材套料技术数控激光管切由于切割效率高，编程套料更加复杂，如果使用不当，就会造成管材浪费和切割效率低下。专业的管材套料软件是实现数控管切机大批量、高质量切割生产的基础和前提条件。
金属管材激光切割机的优势：
1、能在各种金属薄壁管上切割多个不同方向、不同直径的圆柱相贯线孔，满足支管轴线与主管轴线偏心和非偏心的垂直相交的条件。
2、能在支管端部切割圆柱相贯线端头，满足支管轴线与主管轴线偏心和非偏心的垂直相交、倾斜相交的条件。
3、能在各种金属薄壁管端部切割斜截端面。
4、能切割与环形主管相交的支管相贯线端头。
5、能在各种金属薄壁管切割变角度坡口面。
6、能在各种金属薄壁管上切割方孔、腰形孔。
7、能进行各种金属薄壁管截断。
8、能在各种金属薄壁管管面切割各种图形。
