金属管材激光切割机，又叫激光管子切割机。管材激光切割机是专门为金属管材切割设计的激光切割机。 它可以切割圆管，方管，椭圆管，矩形管和不规则管。它配备有特殊的切割操作系统，该系统操作简单，精度高，专业且稳定，适合专业型材切割，广泛用于运动器材，石油管道，化工设备等行业。 它可以切割碳钢和不锈钢。管材激光切割机的应用越来越广泛，很多行业开始使用管材激光切割机作为加工工件的加工设备，在用管材激光切割机切割工件的过程中，会产生大量的熔渣。这些炉渣如果不及时清理，会降低管材激光切割机的生产效率，甚至严重影响管材激光切割机的正常使用，先来说说如何清理管材激光切割机的熔渣:
一、我们来谈谈熔渣产生的原因。
管材激光切割机切割工件时，主要依靠激光束产生的热量来熔化接触工件的表面，如果金属工件的厚度太厚，会导致激光束对工件底部的传热不足，工件无法完美熔合，从而产生大量的熔渣，在管材激光切割机的高温高压环境下，炉渣堆积在工作台底部，无法及时清理。
二、炉渣处理方法
用管材激光切割机切割工件时，工件表面会形成一层熔断层，熔断过程中产生的熔渣会有一个合理的范围，不同材质的工件产生的熔渣范围也不同，可以合理控制，因此，在切割工件之前，我们可以根据工件的形状和性质设置合理的切割参数，以减少熔渣的产生。
当管材激光切割机结束时，产生的熔渣可以通过专业的清渣设备进行清理，也可以通过改变管材激光切割机激光头的移动速度来控制熔渣的产生过程，减少熔渣的产生。
激光切管机的优势：
1、切割精度比较高，且尺寸精度高切口平整干净，无毛刺，材料损耗比较少；
2、激光切割的热影响区很小，几乎没有热变形，无氧化可以制造高质量、更一致的零件，特别有利于后续的自动焊接；
3、切割效率高，可以实现批量生产。激光切割的所有操作都可以作为一个连续的操作过程统一到同一单元，大大减少了物流时间。标准的管材长度是6米，采用传统的加工方式需要非常笨重的装夹，而激光加工可以非常简单的完成数米长的管材装夹定位，这就使批量加工成为可能。
4、激光切管机采用数控系统控制，也是激光切管机切割管材的优势之一。首先确保了精确性和灵活性，激光切管加工技术可以加工出任何已经编制好加工程序的形状，而且可以在任何方向上完成裁切。模板的形状可以快速地改变，不需要任何工具的帮助。只要在最后一分钟还可以对设计方案进行修改，而不会影响整个制品生产过程；更大的好处就是，终端用户可以控制短版或中版生产，而不用制造大量的模板，这样可以更快地根据客户需求作出反应，为实现个性化定制提供了可能。
