在任何行业，如何降低成本又能维持高质量是老板们最关心的问题。目前光纤激光器已经占据着激光切割行业绝大部分市场，究其原因最重要一点是成本，而使用空气作为辅助气体无疑会进一步增加光纤激光切割机的成本优势。我们只有充分认识到其优缺点，才能发挥其优势为广大用户降低成本。
常用的激光光切割气体主要有三种，氧气、氮气和空气。
氧气主要用于碳钢切割和不锈钢铝板厚板的穿孔，主要与切割金属发生氧化反应，放出大量的氧化热，另外一定压力的气体会吹走氧化物和熔渣，在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热，切割不需要太高的功率。缺点是薄板切割速度慢，切割尖角时容易过烧。

氮气主要用于不锈钢和铝板切割，如果激光器功率足够大薄的碳钢板用氮气切割速度会得到大幅提升。氮气在切割过程中的作用是杜绝氧化反应并利用其高气压吹走融熔物，所以可以得到比较光亮的断面效果，当然尖角的效果也会更好。缺点是气体成本高，厚板切割速度慢。
空气本身存在于空气中，只需空压机将其压缩到储气罐，然后再经过过滤冷却和干燥即可使用，主要成本是电费和设备保养费用。空气的主要成分就是大约80%的氮气和20%氧气的混合，所以空气在一定程度可以弥补氧气和氮气的不足。
空气切割不仅仅可以用于碳钢、不锈钢和铝板，还可以用于切割紫铜板、镀锌板等材料。针对不同材料的切割工艺还有很多工作需要我们去做，也许还有更精彩的发现。
当然，空气切割也不是没有缺点，如果经常使用空气切割，那么请一定记得空压机和冷干机按时保养，保证空气质量洁净无水无油。否则可能造成的空气不洁净含水含油，不洁净的空气进入切割头会污染保护镜影响切割质量，如果不及时处理还有可能损害传感器。未加装增压装置的设备，受压力限制切割厚度和切割速度会受到限制。另外，中小功率光纤激光切割机使用空气切割对切割速度提升效果不大，大功率光纤激光器会更有优势。
如今大功率光纤激光切割机已经掌控市场，行业竞争也越来越激烈，如果拥有更大的成本优势就更有机会抓住订单把握市场。空气切割技术成熟与推广必定会带来更多的机遇与挑战，这也需要我们继续努力，为用户带来更多的实惠！

激光切割机辅助气体的选择？
激光切割机应配备辅助气体，主要是氧气、氮气和空气。当光纤激光切割机加工工件时，工件将受到激光焦点的照射，交替照射的区域将立即熔化和蒸发。然后通过数控设备系统移动现场位置，实现自动切割。
1.压缩空气。
在一定程度上减少了氧化膜，节约了成本。通常用于砧板不厚、端部要求不高的场合。
2.氮气。
氮气是一种惰性气体，可防止产品切割表面的氧化和燃烧（厚板时容易发生）。对于高需求的前切产品，您可以选择不经处理就暴露于氮气中。
3.氧气
氧气的主要功能当然是支持燃烧。氧气更适用于厚板切割、高速切割等板材切割。例如，某些碳钢块和较厚的碳钢结构零件可能使用氧气。
在较高的辅助空气压力下，降低切割速度的原因不仅是较高的风速和悬挂面积，而且较高的空气压力会增加切割速度，但达到设定值后，增加空气压力会降低切割速度。增强冷却效果，即冷却激光区域时空气中间歇性冲击波的干扰。
气流中压力和温度的不均匀性将导致空气场的密度发生变化。这种密度梯度将导致场中的折射率发生变化，这将耗尽光束能量的焦点，并使光束重新聚焦或偏转。这种干扰会影响融合的效率，有时会改变模型的结构。如果光束发散太大，切割质量将降低。使网站规模过大，甚至无法有效缓解可怕的后果。