近十年来，激光切割加工生产制造在我国获得了快速发展的趋势，推动销售市场增长的关键之一就是激光技术取代传统工艺。由丝印墨水，刀刻到现在的激光打标，手工雕刻，从前的高速冲床，刀头激光切割到现在的光纤激光切割，从传统的化学原料，酸洗钝化到现今的激光打标、手工雕刻、从以前的高速冲印、刀头激光切割到光纤激光切割，从传统的化学原料，酸洗钝化到现在的加工工艺，都是加工新技术的一个大趋势。
光纤激光切割传统式砂轮片早已取代激光切割
手持式激光焊接机迅速普及
加工工艺发生在焊接层面，从以前的普通电弧焊接，氯弧焊到现代激光焊接。在今天，以金属复合材料为主导的激光焊机应用更为重要。
激光焊接在中国发展已近三十年，但过去小输出功率激光焊机多为淡季运行，自动化技术水平低，需要人工上料，且输出功率低，操作台幅宽较小，无法实际操作大物件，激光焊接应用无法铺平。
目前激光焊接已成为大势所趋，特别是激光焊接，半导体材料的激光焊接。工装夹具、机械自动化、自动上料、自动上料等也取得了很好的发展趋势，现阶段我国部分汽车制造厂都装备了高档自动激光器纤焊车体系统软件，此外还应用于航空零部件、人体工装等。

此外，新能源汽车的动力锂电池激光焊接也是一大重点。这完全是高档激光焊接应用的反映。
到2018年底，由于光纤激光发生器成本大幅下降，手持式激光焊接机的成本大幅下降，以及光纤激光焊接、手持式焊头的工艺完善。手持式激光焊接的火爆也是一些厂家始料不及的，但进入2019年很多公司都在跟踪生产制造，粗略估计，早些时候就有几十家公司做了手持激光焊接机。
手持式激光焊接市场推广比较快，是因为它方便快捷，易于应用。比较高级智能的激光焊接应用，对各领域的技术要求都比较高，而手持激光器用激光工装夹具的减免，运动控制系统的考虑，重归人工手工操作，不得不说这也是一种自动化技术在实际操作中的后退，要从现实应用中降低成本，接受程度需要考虑。
以不锈钢板焊接而言，现阶段现实生活中普遍存在许多焊接生产加工，大多数都是使用普通氯弧焊、焊接，发展趋势这些年，仍然是许多选择人工实际操作，而那样的电焊工总数可能会多一些选择人工操作。目前在厨房用品、厨具、卫浴五金、不锈钢防盗门、防撬门、防撬门等领域应用了大量氯弧焊。这种手工焊接从焊接特点上来说，我觉得是传统的中低端焊接生产加工，一般都是焊接比较落后的不锈钢板片，不锈钢钢管。现在只用激光焊接来电弧焊，在实际操作上也很相似，一般电焊工不上一上午的培训就能入门实际操作手持激光焊入门，因此它特别具有传统式氯弧焊的替代发展潜力。
氩弧焊通常必须进行熔融连接，导致焊接口经常有突起，而激光焊不使用焊条，且插口更平滑。

多年来，氩弧焊已成为焊接工艺发展的最大趋势，而激光焊接是新兴的加工工艺，发展趋势很快，但总产量上只有焊接的一小部分，激光焊接代替部分氯弧焊已是大势所趋。如今，从应用成本角度考虑，氩弧焊也是深受大家喜爱的。
今天，氩弧焊一台焊机一般都能买到几千元，加上小焊机、焊条、氯气等配套设施的商品不上一千元，一套成本费就能出3000元。而且手持激光焊接机械设备，2019年较早的时候是超过十五万元一台，此后市场竞争逐渐加剧，做手持焊接机的厂商也多了，卖到八万元(1 KW)。
手持激光焊接机速度加快
氩弧焊通常是为了更好地节算料，只在原材料选择的边缘固定不动位做焊接，而激光焊是沿着接缝做拉锁式焊接，比较下激光焊的坚固性更强。
目前手持式激光焊接设备一般为500瓦、1000瓦、1500瓦甚至2000瓦。这一输出功率段对金属楼板钢板的焊接早已足够。手持式激光焊接机设备做得越来越紧密，包含的工业冷水机已己经能够融合在整体主机箱里完成的一体化，可移动的特性好，产品成本比之前低，所含的工业冷水机已已能融合在整体主机箱内，产品成本比之前低，而且可移动性好，产品成本低，可用于制造机械设备。