iGR-3015F光纤切割机

平板光纤激光切割机，配备1000w-6000w光纤激光器，可切割0-25mm厚的碳钢板，0-20mm厚的不锈钢板，铝板，0-12mm的铜板，标准工作面积为1500 * 3000mm， 可以升级它是一个独立的机柜，内置有1500 * 4500mm，2000w及以上功率的空调，并可以安装有侧向旋转装置，以升级为板管一体式切割机。

光纤切割机参数：

光纤切管机加工样品：

佳梆数控外置旋转轴光纤切割机优势：

1. 自动润滑系统

自动润滑系统为设备提供固定量的润滑油，保证设备高速运行，具有异常报警和液位报警功能。该系统大大提高了切削精度，有效地延长了传动机构的使用寿命。

2. 智能报警系统

智能行程保护，自动监控部件的工作范围，安装国际机床标准限位弹簧，激光切割头内置电容器高度调节功能，防撞停止，提高设备和生命安全保护，减少事故发生 ，提高切割效率。

3. 安全系统

具有设备工作状态异常自动报警功能，并通过控制中心推送至操作界面，提高设备异常故障排除效率，降低安全隐患，降低维护成本。

管板一体光纤切割机细节介绍：

重型焊接床身

方管焊接床用直径为200 * 200mm的厚矩形管焊接而成。 床重可以达到1吨。 床身通过大型龙门进行退火和铣削，以一次准确地钻出所有安装基本孔。 一次性精准的钻出所有安装孔位。

更高的拉伸强度和尺寸稳定性。 有效提高床身精度，减少工件加工误差。 增加滑道的阻力和稳定性。

减少了设备使用时的损耗。 可以长时间保持机床的精度，并且在20年内不会变形。 该设备具有良好的稳定性，减少由于床的振动而引起的加工误差。

航空铝型材

1. 精度高。横梁经人工时效、固溶处理、精加工之后具有良好的整体性、刚性、韧性和延展性。

2. 速度快。铝合金具有重量轻、刚性强的特点，有利于加工时高速运动，高灵活性有利于在高精度的基础上高速切割各种图形。

3. 效率高。更轻的横梁可以保证设备的快速运行，提高加工效率，同时保证加工质量。

不仅可以保证激光切割机的高速运转，而且可以保证切割加工的精度和效率。有效提高激光切割机的使用寿命和精度，降低时间成本，减少时间损耗。在使用相同的时间限制后，铝光束可以最大限度地保证切割精度，同时可以减轻激光头在高速运动时的动能。

自动对焦激光切割头

激光头具有内置的电机驱动单元，聚焦透镜由线性机构驱动，可在20mm范围内自动改变位置。 用户可以通过程序设置连续焦点，以完成厚板的快速穿孔以及自动切割不同厚度和材料的板。 配备D28的复合透镜组整合了光束，并优化了光学和水冷设计，因此激光头可以长时间稳定工作。

1. 优化的光学配置和流畅高效的气流设计，以提高切割效果；

2. 自动对焦范围+ 10?-10mm，调整精度0.01mm，调整速度100mmms;

3. 准直保护镜防尘设计，有效保护内部光学元件；

4. 延长保护镜片与喷头之间的距离，增加镜片的使用寿命；

5. 采用抽屉式镜架，使更换保护镜更加简便快捷。

6. QBH连接器不受限制，它可以配备各种激光器与QBH连接器。

自动对焦可节省对焦时间并将工作效率提高10倍。

通过优化切割头的结构设计来延长使用寿命，从而延长其使用寿命。

高精度传动系统

台湾台稳双驱动齿条导轨，日本松下伺服驱动电机，日本新宝减速机

机床的定位精度为0.02mm，重复定位精度为0.02mm。

垂直液晶显示屏设计

垂直屏显示不同于传统的水平屏显示，响应速度达到8ms，分辨率达到1080p，屏幕比例优化为16：9，功耗低，控制软件界面和人性化浏览习惯 更好地适应。 另外，它具有高亮度水平和低反射率，并且坚固的玻璃面板具有坚固性和耐久性。

智能开源控制系统

● Cypcut激光切割系统是专为钣金加工行业推出的全功能开环控制系统。

● 支持AI、DXF、PLT、Gerber、LXD等图形数据格式，并接受国际标准G码。

● 当打开和导入外部文件时，会自动执行优化。

● 灵活多样的自动排样和手动排样顺序功能，多种阵列方式可供选择。

● 强大的材料库功能，允许所有工艺参数保存为同一材料，以供再次使用。

● 处理内存断点和定位任意点的功能。

● 定高切割、离船跟踪和多种找边方法。

● 支持通过无线手持盒和以太网对系统进行远程控制。

● 一键设置飞行切割路径。

● 安装方便、调试方便、性能优异、计划完整。是目前市场占有率最高的光纤激光切割控制系统。

落地式独立控制柜

所有的电气元件和激光光源都内置在一个独立的控制柜中，并有防尘设计，以延长电气元件的使用寿命。自动恒温控制柜配有空调，实现自动恒温。这可以防止夏季温度对组件的过度损害。

★ 更专业的电气设备组装，强电分离，弱电分离。

★ 简单的防尘,防静电干扰,散热好,易于维护。

★ 更方便和容易检测电路故障和维护。

★ 更安全、独立于机器设备,减少设备运行的干扰。