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光纤切割的主要优势：
二氧化碳激光切割技术中，二氧化碳气体是产生激光光束的介质。然而，光纤激光是通过二极管和光纤电缆进行传输工作的。光纤激光系统通过多个二极管泵浦产生激光束，然后通过挠性光纤电缆传输至激光切割头，而非通过反射镜传输光束。这样有很多优势，首先是切割床尺寸。气体激光技术中反射镜必须设定在一定的距离内，和其不同，光纤激光技术无范围限制。而且甚至可以将光纤激光安装在等离子切割床的等离子切割头旁边，二氧化碳激光切割技术无此可选件。同样，在和同等功率的气体切割系统比较时，由于光纤弯曲的能力使得该系统显得更加紧凑。
光纤切割技术最重要且有意义的优势应该就是其能效性。凭借光纤激光完整的固态数字模块、单一设计，光纤激光切割系统拥有高于二氧化碳激光切割的电光转换效率。对于二氧化碳切割系统的各个电源单元来说，实际一般利用率约为8%至10%。而对于光纤激光切割系统来说，用户可以期望更高的电源效率，大约在25%至30%间。换句话说，光纤切割系统整体消耗的能源比二氧化碳切割系统少约3至5倍，使得能效提高至大于86%。
光纤激光具有短波长的特性，从而提高切割材料对光束的吸收性，而且使得能够切割如黄铜和铜以及非导电性材料。更加集中的光束产生较小的焦点和较深的焦深，这样光纤激光可以快速切割较薄材料以及更加有效地切割中等厚度材料。切割厚至6mm的材料时，1.5kW光纤激光切割系统的切割速度相当于3kW二氧化碳激光切割系统的切割速度。因为光纤切割的运行成本低于普通二氧化碳切割系统的成本，所以这可以理解为输出量提高而商业成本降低。
同样存在维护的问题。二氧化碳气体激光系统需要定期维护;反射镜需要维护和校准，谐振腔需要定期维护。另一方面，光纤激光切割解决方案几乎不需要任何维护。二氧化碳激光切割系统需要二氧化碳作为激光气体，由于二氧化碳气体的纯度问题，谐振腔内会污染，需要定期清理。对于一个数千瓦级二氧化碳系统来说，此项每年至少花费2万美元。另外，许多二氧化碳切割需要高速轴流涡轮机输送激光气体，而涡轮机的需要维护和翻修。最后，和二氧化碳切割系统相比，光纤切割解决方案对地球的影响小，所以需要更少冷却，而且能源消耗明显降低。
较少的维护和较高能效相结合使得光纤激光切割和二氧化碳激光切割系统相比，排放较少的二氧化碳，而且更加环保。
光纤激光切割机可以应用于哪些材料
铝材料
纯铝和铝合金应用相当广泛，一些小的复杂的零件可以从比较厚的材料中切割出来而得到。完成之后的表面不产生拉丝那样的很大的影响，抛光部分同样可以被切削的很好。最厚到2mm的零件都可以这样切割成型，但是速度会比较慢。
不锈钢
不锈钢是一种应用非常广泛的材料，特别是在医疗工业中，对切割精度的要求非常高。对于0.5mm厚的304级材料，采用一个简单的扫描系统，就可以使切割速度大于20mm/min的同时获得很好的切割质量。
钛材料
薄的钛板很容易切割，对于工程应用，必须要注意确保边缘氧化不会影响切边的质量。然而，对于那些对技术功能要求不高的应用，比如装饰用的珠宝，这种过程就比较理想，同时可以结合颜色标记。
高反光材料
铜，黄铜，银和金都有着极高的反射率和电导率，因此这些材料通常被认为非常难以切割。需要很高的功率密度来启动切割过程，但用光纤激光器很容易进行切割。
黄铜通常被认为是一种难以采用激光切割的材料，它通常被当作切割黄金前的实验材料，用于测试和研究切削参数。
很多工程应用都需要切割铜，特别是电气和电子领域，尤其是金属薄板材料。虽然材料具有高反射率及高导电性，但是耦合入金属的高峰值功率使得切割精度变得非常高，且无毛刺。一个新兴的应用是PCB板上的沉淀轨迹铜切割，因为在板上对导电轨道切割有一定要求。比如银和黄金等贵金属，我们可以使用脉冲激光进行切割，因为这种技术可以完成非常复杂的形状，而且材料浪费率非常低，这对珠宝商无疑是非常有吸引力的。
