金属激光切割机在切割金属钢板时必须使用的辅助气体大家应该都知道。不同的辅助气体对切割质量和切割要求有不同的影响。金属激光切割机中的辅助气体是什么？三种常用的气割工艺是：氧气切割、氮气切割和空气切割。让我们简要介绍这三种辅助气体的工艺优缺点。
不用多说，我们可以清楚的知道它的优点是加工成本很低，因为空气本身就存在于我们身边，所以应用空气切割金属激光切割机，我们只需要考虑激光本身和电空压机成本，无需产生高昂的辅助气体成本，薄板切割效率可与氮气切割相媲美，是一种性价比高的切割方式。但空切的缺点是切割面的缺点也很明显。
首先，应用空切面会产生毛刺，激光加工后的产品还必须经过毛刺等二次加工，不利于整个产品生产周期。其次，风切部分容易变黑，影响产品质量。因此，激光切割加工的后续优势无法充分发挥，导致很多客户放弃这种切割方式。
这也是我们采用的最传统、最标准的切割方式。使用氧气的光纤激光切割机的优势主要体现在气体成本上。在碳钢钣金加工中，无需频繁更换辅助气体，提高了切削效率，便于管理。但缺点是氧气切割后会在切割表面留下一层氧化皮。如果这种氧化皮产品直接焊接的话，氧化皮会随着时间的推移自然剥落。这也是镀锌板焊接容易出现虚焊的原因之一。
激光使用氮气来辅助高速加工。氮的作用不同于氧。氧气主要起助燃作用，氮气主要起保护作用，所以切割部分不会产生氧化皮。很多企业也喜欢这个优势，所以镀锌钢的切割通常是氮化处理。但氮气切割的缺点是：由于切割部分完全没有保护，产品容易生锈。为了防止产品生锈，我们必须再次喷涂。因此，以较高成本购买的镀锌板并没有充分发挥其镀锌层的特性。
金属激光切割机性能特点
(1)激光切割速度快，变形小，精度高。
(2) 优质齿轮齿条传动系统，保证传动精度，日本伺服电机，扭矩大，响应快。
(3)合理的结构设计、5轴加工中心加工、严格的检测手段，保证了机床的高精度和性能稳定。
(4) CNC数控系统采用优化算法和光机一体化设计，从根本上保证了切削性能。
(5) 软件功能强大，操作简单，自动编程。支持DXF、PLT等图形格式，兼容性强。
可对金属板进行非接触式切割，特别适用于不锈钢、铁板、金刚石锯片等材料，对各种高硬脆合金具有优良的加工效果。激光切割技术可以部分替代钣金行业的冲压和线切割。主要用于碳钢、硅钢、不锈钢、铝合金、钛合金、镀锌板、酸洗板、镀锌板、铜等金属材料的快速切割。
