随着全球经济的复苏和激光技术的快速发展，激光切割系统已广泛应用于航空航天、轨道交通、汽车制造、钣金加工等重点行业。 光纤激光切割机的问世，无疑是整个激光切割史上划时代的里程碑。
剪切、冲压和弯曲是钣金制造的传统方法。在加工过程中，这些方法都离不开模具，加工过程中往往要组装上百个模具。模具的广泛使用，不仅增加了产品的时间成本和资金成本，而且降低了产品加工的精度，影响了产品的重复性，不利于生产过程的变化。这不利于提高生产效率。采用激光加工技术可以在生产过程中节省大量模具，缩短生产时间，降低生产成本，提高产品精度。冲压件的激光切割还可以保证模具设计的准确性。下料是以前的涂装工序，通常会修改其尺寸。通过试制激光切割和落料零件，可以更准确地确定落料模具的尺寸，这已成为钣金制造大批量生产的基础。为什么光纤激光器能作为切割机的光源，在短时间内迅速占领市场，广受大家推崇？综上所述，主要有以下几点：
1、光纤激光器的短波长为1070nm，是CO2激光器波长的1/10，有利于被金属材料吸收，使其能切割碳钢、不锈钢钢、纯铝、黄铜等高反光材料。光纤激光切割机比传统的CO2激光切割机切割速度更快。
2、激光光束质量高，可以实现更小的光斑直径。即使在较长工作距离和较深焦深的情况下，仍能提供较快的加工速度并大大降低工件公差。以IPG 2000W光纤激光发生器为例，0.5mm碳钢的切割速度可达40m/min。
3、光纤激光器是综合成本最低的激光发生器，可节省大量成本。由于光纤激光切割机的电光转换效率高达30℅，降低了电力和冷却的使用成本。以相同功率的2000W光纤激光切割机和CO2激光切割机液氮切割2mm厚不锈钢为例，光纤激光切割机比CO2激光切割机每小时节省33.94元。按每年 7,200 小时的工作时间计算，仅电费就将花费 2000W 的光纤激光切割机。与同功率CO2激光切割机相比，每年最多可节省25万元。同时，光纤激光切割机的切割速度是CO2的两倍，后续维护和节省空间，使光纤激光切割机成为众多厂家首选的钣金加工。
4、泵浦二极管寿命长、免维护，使光纤激光切割机成为各厂家的首选。光纤激光泵浦源采用电信级大功率单核结半导体模组，平均无故障时间超过10万小时。单芯结型半导体模块不需要水冷，可以轻松引入双包层光纤，效率极高。不需要复杂的光学聚焦和光导系统。单芯结可以产生与阵列相同的高输出功率、更高的光束质量和更长的运行时间。光纤激光切割机的有源纤芯直径极小，避免了传统激光切割机的热透镜效应。能量传输在光纤波导中进行，无需单独的组件。光纤代替了传统激光切割机中的腔镜，形成谐振腔。 ，无需调整和维护，使光纤激光切割机在使用过程中基本不需要维护。
5、光纤激光切割机具有体积小、重量轻、结构紧凑、导光灵活、易于集成到运动系统中的特点。这降低了使用大型切割平台的复杂性；这些重量更轻的组件使用更少的组件和更轻的结构，可以高速移动，在保证精度的同时降低了运动能量的消耗，同时也为制造商节省了大量的土地占用成本。
6、光纤激光切割机具有超高的稳定性，在一定的冲击、振动、高温或灰尘下仍能正常工作。 并且其恶劣的环境，表现出极高的耐受性。
正是因为光纤激光切割机具有许多独特的优势，将加速其在全球激光切割市场的扩张。自 1980 年以来，使用高功率 CO2 激光切割机作为光源的薄板激光切割系统的全球安装量约为 50,000 台；年销量约为3500-4000台。因此，高功率光纤激光切割机的市场渗透将掀起系统供应领域的热潮。首先，光纤激光切割机可能会从 CO2 激光切割机供应商那里抢占市场份额。在大功率CO2激光切割机供应商眼中，光纤激光切割机正逐渐成为日益壮大且竞争激烈的对手。其次，光纤激光切割机可以通过吸收那些尚未对CO2激光切割机表现出兴趣的新系统集成商来扩大光纤激光切割机市场。第三，当今许多具有系统集成的全球公司都供应平板切割机。当他们遇到新的竞争时，他们采取的大部分措施是在他们的营销组合中加入激光机，这三个要素正在推动当前激光切割市场的变化。
