铝材是工业产品中常用的原材料，对降低车体功率、防止腐蚀起到重要作用。当前，适用范围很广。尤其在发动机、轮辋、仪表板等汽车制造业中。处理包括焊接和切割。利用机器人激光焊接机的性能，不仅提高了加工效率，而且提高了焊接效果，有利于提高工业技术水平。本文介绍了机器人激光焊接机在铝合金制品上的应用。
当前，激光焊接已成为汽车车身制造的发展趋势。激光焊接技术用于汽车制造，不仅能减轻车身重量，提高车身装配精度，还能大大增强车身强度，从而在享受舒适的同时，为用户提供更高的安全性。
采用机器人激光焊接机进行无缝焊接，大大提高了车体结构的精度。汽车在行驶过程中，由于地面的碰撞和挤压，各部件和结构受到不同程度的冲击，对整体结构的精度和强度提出了更高的要求。采用激光焊接技术，其动、静刚度比其它焊接工艺提高50%以上，在行驶过程中降低了噪声和振动，提高了乘坐舒适性，提高了汽车安全性能。

1.不等厚激光拼焊板：在车体上制作不等厚的激光拼焊板，可以减轻车身重量，减少零件，提高安全性和可靠性，降低生产成本；
2.车体焊接：机器人激光焊接机广泛用于汽车行业车身的冲压件组装与连接。激光焊接、车盖激光焊接、车盖激光焊接、车架激光焊接。车体结构部件的激光焊接(包括车门、边墙架和立柱)的激光焊接，是机器人激光焊接机的重要应用。激光焊接能提高车身的强度，解决了一些传统电阻点焊难以解决的问题，所以采用激光焊接。
3.焊接齿轮和传动部件。另外，齿轮箱中的许多零件可以焊接到设备上，特别是汽车变速箱中的差速壳和传动轴，它们常常在制造出一个零件之后互相连接焊接。
这是机器人激光焊接机在汽车制造领域中的应用。车用激光焊接机是一种智能机器人，通过准直镜将平行光准直，在工件上聚焦，焊接工件。采用简单的设备，可实现大型模具难以达到的焊件的柔性传动和非接触焊接，具有更大的灵活性和可操作性。
利用激光产生的脉冲或连续激光光束，激光束直接中和铝合金表面，可使铝合金内部的热量迅速扩散到金属表面，使铝合金熔体迅速形成焊接，同时对熔融金属形成反作用力，使熔融铝合金表面向下凹陷形成小孔。

铝合金机器人激光焊接机的优点：
1.高能密度、低热输入、低热变形、熔化区和热影响区、熔深大；
2.冷却速度快，焊缝组织细，接头性能好；
3.激光焊接与传统焊接相比无需使用电极，减少了人力和成本；
4.电子束焊接不需要真空气氛，但是可以选择气体保护和压力保护。焊件形状不受电磁干扰，不产生 x射线。
5.可以焊接和密封在透明物体内的金属材料；
6.激光可远距离传输，且过程适应性强。与机械手配合使用，可实现焊接过程的精确、自动化控制。
上述是机器人激光焊接机在铝合金制品中的应用。随着激光加工应用的普及，用激光焊接机焊接铝合金制品，热输入小，热源集中。尤其是光纤激光焊接机的出现，使激光焊接的能量密度更加集中，波长更短，反射率更高。采用激光填丝法、激光 MIG混合焊、双点激光焊接，可明显改善铝合金的焊接成形效果和焊接质量。