常用的焊接方法有：手弧焊、埋弧焊、气保、激光、等离子焊等。各有千秋。可以根据焊接要求选择不同的焊接方式。笔者今天详细地分析了激光焊接的原理和缺陷。
激光焊接原理：
激光器焊接是一种高效、精密的高能量密度激光束作为热源的技术。将高能激光束聚焦在金属表面形成高温，从而使产物熔化或气化，冷却凝固，形成一种新的焊接表面。近几年是较为流行的焊接方法。广泛应用于各行业，如：电子零件、汽车制造、航空航天等行业。但是，激光焊接虽然热影响范围小，无机械应力，焊接精度高的优点，但仍有其工艺上的局限性，下面详细分析一下：
激光器焊接缺陷
1.焊接喷溅
在激光焊接完成后，一些工件或材料表面会出现大量的金属颗粒，这些金属颗粒粘附在工件或材料表面，不仅影响美观，而且影响使用。发生此现象的原因是工件或材料表面有污渍，或镀锌层
注意在激光焊接前对材料或工件进行清洗。
飞溅与功率密度有直接关系。合适的减小焊接能量可以减少飞溅。
2.裂缝
在激光焊接过程中，裂纹主要为热裂纹，如晶体裂纹、液化裂纹等。
开裂原因：主要是在焊缝未完全凝固之前，收缩力太大。
处理方法：填丝、预热等措施可以减少或消除裂纹。

3.气孔
激光焊接时，焊缝表面气孔较易产生气孔。
产生气孔的原因： A、激光焊接熔池深而窄，冷却速度快。液体熔池中的气体来不及溢出，极易形成气孔。
焊缝表面未清理干净，或者镀锌板锌蒸气挥发。
处理方法：焊接前清洗工件表面及焊缝表面，以提高加热过程中锌的挥发。另外，吹气方向对气孔也有影响。
4.咬边
咬边是指焊缝与母材结合不良，出现坡口，深度超过0.5 mm，总长度超过焊缝长度的10%，或者说它大于验收标准所要求的长度。
咬边原因： A、焊接速度太快，焊缝中的金属液不会再分布到小孔的背面，从而在焊缝两侧形成咬边。
接头装配间隙过大，使接头内的熔融金属量减少，也容易发生咬边。
激光焊接结束时，若能量下降时间过快，小孔很容易塌陷，也会造成局部咬边。
处理方法： A。控制激光焊接机的加工功率与速度匹配，避免咬边。
对检查发现的焊缝咬边，可进行磨光、清洁、修补，使之符合验收标准要求。
5.焊接堆焊
焊缝量太大，填焊缝量太大。
堆焊原因：送线速度太快或焊接时焊接速度太慢。
问题的解决办法是增加焊接速度或减小送丝速度，或降低激光功率。
6.焊接偏差
在连接结构的中心，焊接金属没有凝固。
其原因是：焊接时定位不准确，或补焊时间与焊丝对错。
处理方法：调整焊接位置，或调整补焊时间及焊丝位置，灯、焊丝及焊缝位置。
7.焊缝凹陷
焊缝凹是指焊缝金属表面出现凹陷现象。
焊接产生的原因：钎焊时，焊点中心较差。基板附近的光斑中心偏离焊缝中心，造成部分基材熔化。
对策：调整丝线匹配。

8.焊缝成形不良
激光焊接成形不良包括：焊缝波纹不良、焊缝不平整不平整、焊缝与母材过渡不平滑、焊缝不平整、焊缝不平整。
产生原因：焊缝钎焊时，送丝不稳定，或光线不连续等。
对策：调节设备稳定性。
9.焊道
焊接道指：当焊缝轨迹变化较大时，拐角处易产生焊道或成形不均匀。
其成因：焊缝轨迹变化大，视角不均匀。
解答：焊接参数优化，调整角度，使焊接角度一致。
10、表面夹渣
表夹渣是指：焊接过程中，从外部可见的皮层夹渣主要发生在层间。
分析表面夹渣的原因： A、多层多道焊接时，层间涂层不干净；或前一层焊缝表面不平整或表面不合格。
焊接输入能量低、焊接速度过快等焊接操作方法不当。
对策： A。选择合适的焊接电流和焊接速度。分层涂层必须进行多道焊接时清除。
用砂光除去表面夹渣的焊缝，必要时进行补焊。
11、焊瘤
焊接过程中，焊缝轨迹发生较大变化时，易产生焊瘤或凹凸不平现象。
问题分析：焊缝轨迹变化大，示教不均匀。
解决办法：调节焊接参数，实现连贯过角处理的方法。