随着我国制造业的转型升级，许多行业对产品焊接质量的要求不断提高。在此背景下，激光焊接在许多行业的应用普及率不断提高，尤其是在金属材料和零件的加工制造领域。其渗透率处于较高水平。目前，汽车行业是中国光纤激光焊接机的重要应用市场
一辆汽车由大约20000个零件组装而成，其中铁零件占绝大多数。虽然它们统称为铁，但构成车身框架和塑造模型的车身部件的框架使用钢板、变速器和其他箱体部件，箱体部件使用熔化铁并将其注射到模具中制成的铸件。因此，焊接工艺是汽车生产加工过程中不可缺少的一道工序，如车架、车身、车厢、发动机、汽车齿轮、车顶、车门、汽车座椅滑动件、汽车气囊衬套、排气管、汽车离合器等

与传统电阻焊相比，与二氧化碳气体保护焊等传统焊接技术相比，光纤激光焊接机技术在新型合金材料中具有优越的效果。具有焊接速度快、质量好、生产效率高、焊缝深宽比大、光亮美观、热输入小、焊接热影响区小、不易变形等优点，在汽车零部件加工中具有高效、经济、安全、强度高、耐腐蚀等优良性能，可实现汽车零部件的对接焊、搭接焊、车身焊接和零部件焊接，有效减轻车身重量，提高车身装配精度，增加车身强度，降低车身制造过程中的压力和装配成本，为汽车出行保驾护航，使用激光焊接还可以节省汽车生产成本，提高生产效率。随着全球汽车市场需求的扩大，汽车智能化进程的加快，先进的激光加工技术与汽车生产相结合已成为大势所趋。未来，随着对汽车特别是新能源汽车需求的增加，生产线对激光焊接的需求也将增加，市场空间广阔
机器推荐：光纤激光焊接机器人
激光设备专业化于汽车、传统硬件、，新能源和其他产业。具有峰值功率高、光束质量好、光斑细、安装灵活等优点，可满足混合焊接等多种高要求
还具有以下优点：焊接接头结构框架可自由选择，充分满足客户成本和现场的不同要求；采用工控机作为人机交互，操作简单、可靠、易于控制；设备运行成本低，耗材少，日常维护简单，降低停机调试成本；可应用于多种焊接材料：不锈钢、碳钢、镀锌板、黄铜、铝合金板等金属

激光焊接机器人由专用光纤激光头、高精度电容跟踪系统、光纤激光器和工业机器人系统组成。是一种多角度、多方向不同厚度金属板柔性焊接的先进设备，广泛应用于金属加工、机械制造和汽车零部件制造，对三维工件的加工要求为
1。该机器人具有六轴联动、定位精度高、加工范围大等特点，可轻松实现三维工件的焊接
2。与传统氩弧焊相比，激光焊接速度提高了5-10倍，功耗和耗材更低，焊接质量非常稳定。焊接热影响区小，能更好地保证焊接产品的质量
4。机器人激光焊接对焊接材料和焊件的尺寸和形状具有良好的适应性，可实现自动控制和远距离焊接
5。该工作站非常灵活，可以焊接三维曲面或异形工件。采用专用工装和联动工作台，可实现一次装夹和全自动焊接
6。激光焊接具有烟少、辐射小、环保、安全等优点。配置非接触式焊缝跟踪系统，实时检测和纠正焊缝偏差，确保焊缝合格。