1、切开穿孔技能：任何一种热切开技能，除少数状况能够从板边际开端外，通常都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开端进行切开。关于没有冲压设备的激光切开机有两种穿孔的根本办法。

脉冲穿孔：选用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅佐气体，以削减因放热氧化使孔拓展，气体压力较切开时的氧气压力小。每个脉冲激光只发生小的微粒喷发，逐渐深化，因而厚板穿孔时刻需求几秒钟。一旦穿孔完结，立行将辅佐气体换成氧气进行切开。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆炸穿孔。为此所运用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时刻和空间特性，此外脉冲穿孔还须要有较牢靠的气路操控系统，以完成气体品种、气体压力的 切换及穿孔时刻的操控。

爆炸穿孔：材料经接连激光的照耀后在中间构成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融资料去掉构成一个孔。通常孔的巨细与板厚有关，爆炸穿孔均匀直径为板厚的一半，因而对较厚的板爆炸穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度需求较高的零件上运用，只能用于废料上，此外由于穿孔所用的氧气压力与切开时一样飞溅较大。

2、激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺发生的剖析：以上状况的呈现，首要思考切开低碳钢时呈现毛刺的要素，但不行简略地加速切开速度，由于添加速度有时会呈现板材切开不穿的状况，此种状况在加工敷铝锌板时尤为杰出。这时应归纳思考机床的其他要素加以解决，如喷嘴是不是要替换，导轨运动不稳定等。

3、切开加工小孔变形状况的剖析：这是由于机床在加工小孔时不是采纳爆炸穿孔的方法，而是用脉冲穿孔的方法，这使得激光能量在一个很小的区域过于会集，将非加工区域也烧焦，形成孔的变形，影响加工质量。这时咱们应在加工程序中将脉冲穿孔方法改为爆炸穿孔方法，加以解决。而关于较小功率的激光切开机则恰好相反，在小孔加工时应采纳脉冲穿孔的方法才能获得较好的表面光洁度。

4、切开低碳钢时呈现非正常火花的解决办法

这种状况会影响零件的切开断面光洁度的加工质量。此刻在其他参数都正常的状况下，应思考以下状况：

激光头喷嘴NOZZEL的损耗，应及时替换喷嘴。

在无新喷嘴替换的状况下，应加大切开作业气体压力；

喷嘴与激光头衔接处螺纹松动。此刻应立即暂停切开，查看激光头衔接状况，从头上好螺纹。

5、激光切割低碳钢时，工件呈现毛刺的解决办法

依据激光切开的作业和规划原理，剖析得出以下几点原因是形成加工件发生毛刺的首要原因：

激光焦点的上下方位不正确，需求做焦点方位测验，依据焦点的偏移量进行调整；

激光的输出功率不行，需求查看激光发生器的作业是不是正常，若是正常，则调查激光操控按钮的输出数值是不是正确，加以调整；

切开的线速度太慢，需求在操作操控时加大线速度；

切开气体的纯度不行，需求供给高质量的切开作业气体；

激光焦点偏移，需求做焦点方位测验，依据焦点的偏移量进行调整；

6、激光未彻底切开切透状况的剖析

剖析后能够发现下面的几种状况是发生加工不稳定的首要状况：

激光头喷嘴的挑选与加工板厚不匹配；

激光切开线速度过快，需求操作操控减小线速度；

喷嘴感应禁绝导至激光焦点方位差错过大，需从头检测喷嘴感应数据，特别是在切开铝材时最简单呈现。

7、切割功率与实际切割厚度不匹配

未按照切割实际来选择相应的光纤激光切割机。比如实际需要大批量切割16mm碳钢板，而选购一台3000W功率的切割设备，设备确实可以进行16mm碳钢板切割，但切割速度仅有0.7m/min，并且长时间切割会导致镜片耗材的损坏率提升，甚至会影响到聚焦镜片，建议选用6000W功率进行切割加工。

8、没有自动切割工艺

光纤激光切割机在系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库。切割操作人员只能手动凭借经验去进行绘图切割，切割时无法做到自动穿孔和自动切割，都需要人工调整，长此以往，光纤激光切割机的效率自然很低。　　 　

9、运用切割方式不适宜 　

在切割金属板材时没有运用共边、借边、桥接等切割方式。这样切割路径长、切割耗时长，生产效率也就很低，同时耗材使用量也会随之增加，成本支出高。

10、未运用套料软件　　

排版切割时未使用套料软件，而是在系统中手动排版，按零件下料顺序依次切割。这样会造成板材切割后产生大量的边角料，板材利用率低，并且切割路径未进行优化，切割耗时长，生产效率低。