塑胶是人们日常生活中最常见的材料，塑料激光打标机因其比传统打标工艺有许多优点，越来越受到制造商的青睐。
货物在出售时，在表面都会标明各种信息，例如商标.材料成分.用途.生产日期.保质期等。除了标号形式外，部分信息用印刷.油墨喷码.注射模压等传统工艺进行标识。此外根据防伪或数据变码的要求，还有些信息需要用激光打标。
普通塑料(即塑料)包括PET.PE.PP.PVC等，在此基础上采用传统的标记工艺，都有其不足之处，下面就几种传统标记方法的不足进行阐述。

1.印刷或油墨印刷：
制品成型后，要标识的内容通过印刷或喷墨方式添加到产品表面，这两种方法都会使化学品粘附在产品上，容易溶解和挥发，造成产品和环境的污染。墨水文字和图形容易磨损，受潮容易模糊，影响用户识别。
2.注射模压力：
待识别的文字或图形设计于注射模中，与产品一起形成文字或图形。字、图与产品本体一样，没有对比，不容易辨认。模制费高，每一模只能对应一种固定内容，不可模压变码，灵活性差。
3.激光标记：
热加工方法是激光打标，激光打标机将激光聚焦到产品表面，能量集中在一小范围内。若处理过的材料对这种激光有更好的吸收，那么在受照射区域内的材料将由于吸收激光的能量而快速升温。取决于物质特性(例如熔点.沸点.产生化学变化的温度)，产品就会发生一系列物理或化学变化，例如溶化.气化.生成氧化物.变色等。
目前塑料激光打标机所用的激光类型是CO2气体激光和普通固体激光，它们都属于热加工。正常情况下，CO2激光波长在9.3μm~10.6μm之间。一般固态激光含有灯泵浦(YAG).侧面泵浦(DP).光纤(YLP)等，激光波长均为1064nm。
 CO2激光标记塑料材料上出的字体颜色与产品本体颜色一致，无对比度，不易辨认，除PET材料外，PE、PP等材料对CO2激光吸收不良，标号不良。与YAG相比，侧光抽运(DP)、光纤(YLP)等固体激光而言，单纯塑料材料对这类激光吸收也不好，线条不均匀。仅当注塑时，激光粉在塑料原料中加入一定比例(不低于1.5%)，产品成型后用固体激光标记，激光粉末辅助吸收激光能量，通过把激光粉末原料转化为热能，通过加热、炭化、蒸发和化学反应，在制品表面打上一个效果明显的字体。但是激光粉料的种类比较单一，无论添加在何种塑料中，在热吸收后只会转变为黑色。而且这种应用将增加客户的原材料成本，而且是长期的投入。而对于红、绿等瓶盖，黑色字体对比度也不明显，识别难度大，需要在充足的光照下才能看清，将可识别的内容标记得花费较长时间。

为解决现有技术中对塑胶材料标记效果不佳、原料成本高、标记效率低等问题，出现了塑料激光打标机。
本实用新型是利用激光对塑料材料表面进行紫外线照射，使塑料表面发生色变，从而使塑料表面发生色变，从而在塑料表面上进行明显的标记。可以在浅色塑料上标出深色线条，深色塑料材料上可以标出浅色线条，标记字体或图案与产品本体颜色差异较大，此外，本机采用塑料激光打标法对同一内容进行标注，达到相同标号效果，达到相同标号效果时，所需标记的时间比CO2和普通固态激光器(YAG/DP/YLP)要短。
建议型号：紫外激光打标机。本机适用于手机、平板电脑、电源适配器、电子数码产品、电子元件、智能穿戴及其他电子产品。例如塑料手机外壳标刻、PVD层黑色平板白标等。
紫外激光打标机优点：
使用自主牌数字高速扫描振镜，打标无凹凸感，无爆点，无锯齿，边缘清晰的精细标刻。
高质量的束流，小的聚光斑，超精细的标记，清晰度。
受热面影响范围小，不损坏塑壳表面，颜色均匀，效果好。