激光焊接是一种以高能量密度激光束为热源的高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。激光深熔焊接是激光焊接的两种基本模式之一；另一种是热传导焊接；，它的应用越来越广泛
深熔，或深熔焊接。用高激光功率焊接厚材料是很常见的。在深熔焊接中，激光聚焦在一起，在工件上形成非常高的功率密度。事实上，激光束的聚焦部分会使金属汽化，从而在金属熔池中形成一个盲孔（即深熔孔）。在焊接过程中，金属蒸汽压力会堵塞周围的熔融金属并保持盲孔打开。激光功率主要由蒸汽与熔体边界处的熔体和深熔孔壁吸收。聚焦激光束和深穿透孔沿焊接轨迹连续移动。焊接材料在深熔孔前熔化，在深熔孔后再凝固形成焊缝

影响激光深熔焊接效果的因素有：
1。材料性质
待焊接材料的激光吸收决定了激光焊接的效率。影响材料激光吸收的因素有两个：
1；通过对不同材料抛光表面吸收率的测量，发现材料对激光的吸收率与电阻系数的平方根成正比，电阻系数随温度的变化而变化
2；材料表面状态对光束吸收率有重要影响，因此对焊接效果有明显影响。
2。功率密度
深熔焊接的前提是聚焦激光光斑，使其具有足够高的功率密度。因此，激光功率密度对焊缝成形具有决定性影响。激光功率同时控制熔深和焊接速度。对于一定直径的激光束，当激光功率增大时，熔深加深，焊接速度加快
激光功率达到一定熔深通常有一个临界值。当达到该临界值时，熔池剧烈沸腾，超过该临界值时，熔深将急剧下降。此外，由于金属蒸气的作用力，熔池中会形成小孔，小孔是实现深熔焊接的关键。焦斑功率密度不仅与激光功率成正比，而且与激光束和聚焦光路参数有关。

3。焊接速度
在深熔焊接过程中，焊接速度与熔深成反比。在激光功率不变的情况下，提高焊接速度，焊接热输入减小，熔深减小。因此，适当降低焊接速度可以增加熔深，但速度过低会导致材料过度熔化和工件的焊接熔深。因此，对于特定激光功率、特定厚度和材料类型，存在一个合适的焊接速度范围，以获得最大熔深
4。焦点位置
在深熔焊接过程中，焦点位置对于保持足够的功率密度非常重要。焦点与工件表面之间相对位置的变化直接影响焊缝的宽度和深度。只有当焦点位于工件表面的适当位置时，焊缝才能形成平行截面并获得最大熔深
5。保护气体
保护气体有两个功能：1；清除局部焊接区域的空气，保护工作表面不被氧化；2; 抑制高功率激光焊接过程中产生的等离子体云
6。工件接头间隙
工件装配间隙和装配间隙与焊接工件的熔深和焊缝宽度直接相关。深熔焊接时，如果接头间隙超过焊点尺寸，则不能进行焊接；如果接缝间隙过小，有时会产生接缝板重叠、过程中难以融合等不利影响；接头间隙过大，容易焊穿；慢速焊接可以弥补间隙过大造成的一些焊接缺陷，而高速焊接具有更窄的焊缝和更严格的装配要求
如今，激光工业的发展越来越广泛，越来越多的人了解激光焊接。激光焊接具有传统焊接无法比拟的优点。当然，在使用时，还需要根据自己的情况选择焊接方法。目前，激光焊接机已逐步进入市场，取代传统的焊接方法